结晶器振动在线监测系统

概述

结晶器是连铸钢中的铸坯成型设备，也是连铸机的核心设备和关键技术。其作用是将不断注入其内腔的高温钢水通过水冷铜板强制冷却，输出热量，并逐渐凝固成具有所需截面形状和坯壳厚度的铸坯，并将仍处于液态的铸坯从结晶器下水口连续拉出，为铸坯在随后的二冷区完全凝固创造条件。

结晶器振动装置的主要作用是使结晶器按给定的振幅、频率、波形偏转特性做机械运动，目的是便于脱模，防止铸坯在凝固过程中与结晶器铜壁粘结而发生粘模、漏钢事故。

MOC-K100结晶器振动在线监测系统可立体检测结晶器振动的正负频率及波形特征，实时提供在线变化数据，为现场检测人员提供便捷有效的检测手段。

系统意义

1.连铸机工作不正常时，会出现铸坯质量问题（如振痕不稳定、边部裂纹等），根据系统监测结果，结合现场实际情况，分析故障原因，高效评估、解决振动台问题，提高产品质量。

2.设备正常运行过程中，随着结晶器机械结构的疲劳磨损，结晶器预期振动参数与实际振动参数会随时间变化产生振动差，导致连铸机内部工艺参数发生变化，及时、准确监测这些参数变化，有助于计划维护。

3、将设备维护由定期维护转为状态维护，没有问题不修，出现异常征兆时按生产需要安排维护。防止过度维修和不足维修。

4、根据设备监测结果，及时调整现场工作参数，避免采用不准确或误差较大的振动工作，防止“漏钢”事故。

5、能及时发现振动不稳定或小范围内失控，避免钢水凝固成坯过程中在铸坯表面形成不均匀和不稳定的振痕，提高产品表面质量。

6、根据监测结果合理调整工作参数，避免使用过大的安全系数，使整条流水线发挥正常的工作效率，提高钢坯产量，为提高拉坯速度创造有利条件。

系统功能

（1）监测参数总览：全屏显示实时监测参数总览，显示包括振荡参数、工艺参数在内的所有实时数据。

（2）时域波形：该功能主要实时显示多个测点的振荡波形和一路标准波形，同时实时显示各测点的振荡三要素。

（3）波形叠加：该功能与时域波形的区别在于，将多个测点的波形以同一刻度不同颜色的线条叠加在一张图上，可以直观计算并显示各通道的振荡差异。

（4）FFT：该功能模块实时完成振荡频谱的计算和显示，用于评估整个振荡台的波形畸变情况，判断振荡装置安装是否存在问题。

（5）柱状图：以峰值和传感器间隙电压的柱状图表示各测量点的振荡情况，更加直观。

（6）趋势图：启动该模块后，操作人员可以查询数据库中的历史记录，分析各参数的变化趋势，并以此分析不同钢材在振荡条件下，钢材质量和工艺参数设置的合理性。

系统参数

1.测量通道数：根据模具设计，最多可布置16个传感器

2.传感器