红外线钢坯定尺切割系统

概述

武汉中瑞测控工程有限公司研制的全数字非接触式红外自动定尺切割系统，是国内首创的数字测量、数字传输、数字定位、数字控制技术，适用于方坯、矩形坯、板坯、圆坯、异形坯连铸产品的一次和二次切割，可同时自动定尺切割1-24股坯料，并显示每根坯料的拉坯速度和运行状态。系统测控精度高，抗干扰能力强，提高了连铸产品的产量和质量，减轻了操作人员的劳动强度。整个系统投资少，安装调试操作简单，基本免维护。无需改变原有的生产设备，是自动定尺切割方法的重大突破，也是连铸工艺的重要组成部分，得到了专家和厂家的高度评价。数字红外定尺切割还可提供高清解决方案，使测量误差±2mm，系统可支持4股高清CCD图像测量。

系统特点

1、系统采用先进的数字图像处理技术（非接触式），在线识别热坯长度，自动控制火焰切割机将热坯切割至一定长度，检测并显示运行状态和拉坯速度，通过红外摄像机远距离采集运动坯料的图像信息。

2、计算机通过模式识别程序对图像信息进行处理，形成操作信息并转换成规定格式的电信号，由执行机构对热坯进行切割。系统可同时用红外摄像机对1-24股热坯进行定尺切割。

3、系统总体布局及工作原理示意图如图1所示。

图1

系统功能

1、适用于各种连铸机火焰切割系统。

2、采用先进的数字图像拾取技术。

3、对其他高强度光干扰不敏感，克服了日光、弧焊等光源的影响。

4、系统提供丰富的接口，可与PLC通讯。

5、二次系统可直接修改定长参数及数据，优化定长切割。

6、历史切割数据自动存储，系统可对历史数据设定规则。

7、支持定长自由变换，多种操作模式可供操作人员选择。

8、每流可根据用户要求发出切割小车预夹、夹紧、切割、上卷、下卷、返回等信号。

9、监视器实时显示当前热坯运行状态，并显示相应参数。

10、可按班次、浇注次数、天、周、月等进行数据管理，也可按规格、产能、质量等进行数据管理。

11、提供自动、手动切割控制。

12、检测切割精度高，可控精度±5mm。

系统的扩展

系统可安装1~8个摄像机，一般一台摄像机不能满足要求时，系统可配备2~8个摄像机。摄像机可垂直于辊道线固定在操作室内外，安装高度一般为3~5米，使摄像机能清晰、完整地拍摄到移动坯料的图像。还可配备高清线扫描摄像机，对每串连铸产品进行高精度定位。采用线扫描相机，支持最多12流系统，保证视角中心、钢坯头、定长标记垂直，提高切割定长精度。

技术参数

1.连铸机架数：最大24流

2.切割方式：火焰切割

3.匹配拉速：≤6.5m/s

4.钢坯温度范围：