高精度方坯（称重切割）

概述

该系统通过机器视觉和激光测距系统实现连铸产品的宽度、厚度、长度的定长测量，测量数据通过光纤传输到上位系统，上位系统根据不同钢种、比重计算出每根钢坯的重量，从而实现连铸产品的定长测量和定重控制，实现生产过程中炼钢工序的精确控制。钢坯定重定长切割后，通过在线称重测量系统对定重定长切割系统进行校核，反馈给控制系统的定长模型。

利用机器视觉还可在线自动识别板坯编号（自动校核），并将重量和板坯编号自动存入本地数据库，供生产管理系统使用。

系统测量原理

在钢坯上表面分别安装有一组线阵CCD摄像机和激光测距仪。通过机器视觉和激光校正，实现对连铸产品形状的精确测量，通过对连铸产品形状的精确监测、连铸产品钢坯热膨胀系数、连铸产品在当前温度下的密度，获得钢坯的质量，同时实现高精度的质量定尺切割，即定重定长。该系统可与重量检测及校准系统配套使用。

该系统采用连铸产品在线无障碍隐藏式整体辊道称重方式，将其称重数据接入智能控制模型，该模型与钢坯称重系统、定重定长切割系统实现系统模型的闭环控制，通过自动信号采集优化定重精度。

设备特点

连铸产品定长定重切割控制技术是钢铁产品精益生产管理的具体体现，在钢铁产品高质量竞争时代，只有高端的智能技术和管理才能降低成本，提高质量和市场竞争力。

1、可按班次、浇注时间、天、周、月等进行数据管理，也可按规格、产能、质量等进行数据管理。

2、各流可根据用户要求发出切割小车预夹、夹紧、切割、上卷、下卷、返回等信号。

3、检测切割精度高，可控长度定尺精度±1mm，质量定尺精度大于1.5‰。

4、对其他高强度光干扰不敏感，克服了阳光、弧焊等光源的影响。

5、监视器实时显示当前热坯运行状态，并显示相应参数。

6、采用激光测距、CCD机器视觉计算浇注产品重量，优化定尺切割。

7、历史切割数据自动存储，系统可设置历史数据规则。

8.支持定长自由变换，多种操作模式可供操作人员选择。

9.采用先进的高温激光测量和高像素线性CCD技术。

10.系统提供丰富的接口，可与PLC控制通讯。

11.适用于各种连铸机火焰切割系统。

12.提供自动、上、手动切割控制。

主要技术要求

1.被检铸件宽度范围：120~2000 mm

2.被检铸件长度范围：1000~20000 mm

3.被检铸件厚度范围：35~400 mm

4.钢坯移动速度：<3.5 m/s

5.钢坯运行速度：